Dự án kệ tự động Shuttle Two Way cho kho lạnh hải sản

Dự án lắp đặt hệ thống kệ Shuttle Two Way cho kho lạnh hải sản là một giải pháp lưu trữ bán tự động hiện đại, sử dụng robot shuttle để di chuyển pallet hàng hóa trong lòng kệ nhằm tối ưu hóa 100% diện tích kho và nâng cao hiệu suất vận hành.

Đặc biệt, hệ thống này giúp doanh nghiệp giải quyết triệt để bài toán về chi phí năng lượng trong môi trường đông lạnh và đảm bảo tốc độ luân chuyển hàng hóa nhanh chóng và giúp bảo vệ an toàn tuyệt đối cho kết cấu kệ và hàng hóa thủy sản xuất khẩu.

Thông tin dự án kho lạnh hải sản bao gồm các hạng mục từ khảo sát, thiết kế đến lắp đặt hệ thống kệ Radio Shuttle chuyên dụng cho môi trường nhiệt độ thấp.

Bên cạnh đó, việc phân tích nhu cầu lưu trữ của doanh nghiệp cho thấy những thách thức về mật độ chứa hàng và an toàn vận hành trong kho đông lạnh là rất lớn.

Hơn nữa, bài viết sẽ đi sâu vào giải pháp kệ Shuttle Two Way cho kho lạnh cùng những hiệu quả vận hành sau khi triển khai thực tế.

Sau đây, AutoVTS  mời quý độc giả cùng khám phá chi tiết quy trình chuyển đổi số kho hàng thông minh này.

Quy mô và bối cảnh triển khai dự án

Dự án được triển khai cho một doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực chế biến hải sản xuất khẩu. Với đặc thù hàng hóa là hải sản đông lạnh đóng pallet đồng nhất, hệ thống kệ cũ (kệ Selective) đã không còn đáp ứng được mật độ lưu trữ khi sản lượng tăng cao. AutoVTS đã tiến hành khảo sát địa hình và luồng hàng hóa để thiết kế một hệ thống Kệ Radio Shuttle có khả năng chịu được sự khắc nghiệt của môi trường băng giá, đồng thời đảm bảo tính linh hoạt trong quản lý tồn kho.

Các hạng mục triển khai chính

AutoVTS đảm nhận vai trò tổng thầu, thực hiện trọn gói các bước từ tư vấn giải pháp kỹ thuật đến lắp đặt cơ khí. Các hạng mục bao gồm:

• Thiết kế hệ thống khung kệ chịu lực: Sử dụng thép cường lực đặc biệt chống giòn vỡ ở nhiệt độ âm.
• Lắp đặt hệ thống ray dẫn: Đảm bảo độ chính xác cơ khí tuyệt đối để robot shuttle di chuyển mượt mà.
• Cung cấp robot Shuttle Two Way: Robot thế hệ mới với pin Lithium chuyên dụng cho kho lạnh.
• Đào tạo và chuyển giao: Hướng dẫn đội ngũ nhân viên vận hành điều khiển robot qua Remote và tích hợp phần mềm quản lý.

Nhu cầu lưu trữ của doanh nghiệp

Nhu cầu lưu trữ của doanh nghiệp hải sản bao gồm 5 yêu cầu cốt lõi: tăng sức chứa pallet, giảm diện tích lối đi, tốc độ xuất nhập nhanh, an toàn vận hành và tương thích môi trường nhiệt độ thấp. Bên cạnh đó, việc tối ưu hóa dòng tiền thông qua việc giảm chi phí vận hành kho lạnh cũng là một yếu tố then chốt mà doanh nghiệp hướng tới.

Dưới đây là phân tích chi tiết các “nỗi đau” và mong muốn của doanh nghiệp khi tìm đến giải pháp kho thông minh:

Tăng sức chứa pallet trong diện tích kho lạnh 

Không gian kho lạnh vô cùng đắt đỏ do chi phí xây dựng và vận hành máy nén khí cực lớn. Doanh nghiệp cần tận dụng từng mét khối không gian, bao gồm cả chiều cao, để chứa được nhiều pallet hải sản nhất có thể. Các loại kệ truyền thống thường để lại nhiều “khoảng chết”, làm lãng phí tài nguyên của doanh nghiệp.

Giảm diện tích lối đi dành cho xe nâng

Trong kho lạnh truyền thống, lối đi cho xe nâng chiếm đến 50-60% diện tích sàn. Doanh nghiệp mong muốn một hệ thống “xóa sổ” các lối đi thừa này, chỉ để lại một hành lang vận hành duy nhất ở đầu kệ, từ đó chuyển đổi diện tích lối đi thành diện tích lưu trữ hàng hóa hữu dụng.

Đảm bảo tốc độ xuất nhập hàng nhanh

Hải sản xuất khẩu thường đi theo lô lớn và cần được đóng container nhanh chóng để đảm bảo dây chuyền cung ứng không bị đứt gãy. Do đó, hệ thống kệ phải cho phép lấy pallet hàng ra khỏi kệ trong thời gian ngắn nhất, không phụ thuộc quá nhiều vào kỹ năng của tài xế xe nâng.

Hạn chế va chạm giữa xe nâng và hệ thống kệ

Hoạt động của xe nâng trong không gian hẹp và tầm nhìn hạn chế của kho lạnh thường dẫn đến các vụ va chạm vào chân kệ. Điều này không chỉ gây hư hỏng kết cấu mà còn tiềm ẩn nguy cơ đổ sập kệ, gây thiệt hại nghiêm trọng về người và tài sản. Doanh nghiệp cần một giải pháp mà xe nâng không phải đi sâu vào lòng kệ.

Phù hợp với môi trường nhiệt độ thấp

Các thiết bị điện tử và pin thông thường sẽ bị sụt giảm hiệu suất hoặc hỏng hóc trong môi trường -25°C. Doanh nghiệp yêu cầu một hệ thống robot (Shuttle) và kết cấu thép có độ bền vượt trội, hoạt động ổn định 24/7 mà không gặp sự cố ngưng tụ hơi nước hay kẹt cơ khí.

Giải pháp kệ Shuttle Two Way cho kho lạnh

Giải pháp kệ Shuttle Two Way là quy trình ứng dụng Robot Shuttle bán tự động kết hợp với hệ thống kệ lưu trữ mật độ cao để dịch chuyển pallet theo 4 bước vận hành tiêu chuẩn, giúp đạt kết quả tối ưu về diện tích và an toàn. Tiếp theo, AutoVTS sẽ thuyết minh chi tiết về cơ chế hoạt động và cấu hình kỹ thuật đặc thù được thiết kế riêng cho dự án kho lạnh hải sản này.

Hệ thống này mang lại sự đột phá bằng cách tách biệt khu vực làm việc của con người (xe nâng) và khu vực lưu trữ hàng hóa (robot). Cụ thể hơn, giải pháp được vận hành như sau:

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của hệ thống Shuttle Two Way diễn ra qua các bước cụ thể: Xe nâng đặt pallet -> Robot tiếp nhận -> Di chuyển sâu vào kệ -> Hạ pallet xuống vị trí lưu trữ.

• Bước 1: Xe nâng vận chuyển pallet hải sản đến vị trí đầu dãy kệ. Tại đây, robot shuttle đã được lập trình sẵn đang đợi ở vị trí entry.
• Bước 2: Tài xế xe nâng hạ pallet lên mặt trên của robot. Thông qua bộ điều khiển từ xa (Remote), tài xế ra lệnh cho robot thực hiện lệnh “Nhập hàng”.
• Bước 3: Robot nâng pallet lên bằng hệ thống nâng thủy lực hoặc điện, sau đó di chuyển dọc theo ray dẫn vào sâu bên trong làn kệ cho đến vị trí trống gần nhất.
• Bước 4: Robot hạ pallet xuống ray đỡ, sau đó tự động quay trở lại đầu kệ để tiếp nhận pallet tiếp theo. Quy trình xuất hàng diễn ra ngược lại với độ chính xác tuyệt đối.

Cấu hình hệ thống kệ trong dự án

Để hoạt động trong môi trường âm sâu, AutoVTS đã trang bị cấu hình kỹ thuật mạnh mẽ:

• Khung kệ thép cường lực: Thép được xử lý bề mặt và sơn tĩnh điện chuyên dụng chống ăn mòn trong môi trường độ ẩm cao của kho lạnh.
• Robot Shuttle pin Lithium: Đây là “linh hồn” của hệ thống. Pin Lithium-ion có khả năng chịu nhiệt cực tốt, không bị sụt nguồn đột ngột khi gặp lạnh và hỗ trợ sạc nhanh.
• Hệ thống cảm biến thông minh: Robot được trang bị cảm biến laser để nhận diện vị trí pallet và vật cản, đảm bảo không xảy ra va chạm trong lòng kệ.
• Tải trọng lớn: Hệ thống được thiết kế để chịu tải từ 1.000kg đến 1.500kg trên mỗi pallet, đáp ứng trọng lượng nặng của các kiện hải sản đông đá.
• Linh hoạt quản lý FIFO/LIFO: Tùy theo nhu cầu về hạn sử dụng hàng hóa, hệ thống có thể cấu hình để xuất hàng theo nguyên tắc “Vào trước – Xuất trước” hoặc “Vào sau – Xuất trước”.

Hiệu quả vận hành sau khi triển khai

Hiệu quả vận hành sau khi triển khai hệ thống Shuttle Two Way được khẳng định là Có nhờ vào 3 lý do chính: tăng năng suất lưu trữ lên 300%, giảm 90% rủi ro va chạm kệ và tiết kiệm 20% chi phí điện năng làm lạnh. Như vậy, dự án không chỉ là một sự nâng cấp về thiết bị mà còn là một cuộc cách mạng về quản trị logistics cho doanh nghiệp hải sản tại Việt Nam.

Dưới đây là những giá trị thực tế mà hệ thống đã mang lại sau khi đi vào vận hành chính thức:

Tăng mật độ lưu trữ vượt trội

So với hệ thống kệ Selective cũ, kệ Shuttle Two Way giúp tăng khả năng lưu trữ lên gấp 2-3 lần trên cùng một diện tích sàn. Việc tận dụng tối đa chiều cao kho và loại bỏ các lối đi xe nâng đã giúp doanh nghiệp không cần phải đầu tư xây dựng thêm kho mới, tiết kiệm hàng tỷ đồng chi phí đầu tư hạ tầng.

Nâng cao hiệu suất xuất nhập hàng

Tốc độ của robot shuttle nhanh hơn và ổn định hơn so với việc xe nâng di chuyển trong lòng kệ. Quy trình bán tự động giúp giảm thời gian chờ đợi của xe tải tại cửa kho, từ đó tăng vòng quay hàng tồn kho và đáp ứng nhanh chóng các đơn hàng xuất khẩu gấp.

Tăng độ an toàn trong kho

Vì xe nâng chỉ thao tác ở khu vực hành lang bên ngoài, rủi ro va chạm vào kết cấu kệ gần như bằng không. Điều này không chỉ bảo vệ tài sản mà còn tạo ra một môi trường làm việc an toàn, ít tiếng ồn và ít bụi bẩn hơn cho nhân viên kho.

Tiết kiệm chi phí vận hành và năng lượng

Hệ thống kệ mật độ cao giúp luồng khí lạnh được phân bổ tập trung hơn, giảm không gian trống cần làm mát. Đặc biệt hơn, theo nghiên cứu từ các chuyên gia logistics, việc chuyển sang hệ thống kệ mật độ cao có thể giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể hóa đơn tiền điện hàng tháng cho hệ thống làm lạnh.

Dẫn chứng thực tế: Theo số liệu từ các dự án tương tự của AutoVTS, các doanh nghiệp thủy sản sau khi ứng dụng kệ Shuttle đã ghi nhận mức giảm chi phí vận hành trên mỗi pallet hàng lên tới 15% ngay trong năm đầu tiên sử dụng.