Dự án kệ Shuttle Two Way cho kho thực phẩm tại Long An

AutoVTS đã triển khai thành công hệ thống kệ Shuttle Two Way tại Long An nhằm giải quyết bài toán tối ưu diện tích và tăng tốc độ xuất nhập hàng cho ngành thực phẩm xuất khẩu.

Giải pháp này không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao mật độ lưu trữ mà còn đảm bảo an toàn tuyệt đối trong vận hành. Đặc biệt, sự kết hợp giữa công nghệ robot bán tự động và kết cấu kệ vững chắc đã tạo nên một bước đột phá trong quy trình logistics hiện đại.

Thông tin dự án kho thực phẩm tại Long An bao gồm các chi tiết về địa điểm, loại hình lưu trữ và đơn vị thực hiện là AutoVTS. Bên cạnh đó, bài viết cũng phân tích kỹ lưỡng bài toán lưu trữ của doanh nghiệp với những thách thức về sản lượng mùa vụ và yêu cầu bảo quản khắt khe.

Hơn nữa, chúng tôi sẽ đi sâu vào giải pháp AutoVTS triển khai kệ kho thông minh Shuttle Two Way cùng những hiệu quả thực tế và năng lực triển khai chuyên nghiệp của đơn vị. Sau đây, mời quý bạn đọc cùng tìm hiểu chi tiết về dự án kho thông minh hàng đầu tại khu vực kinh tế trọng điểm phía Nam này.

Thông tin dự án kho thực phẩm tại Long An

Dự án kho thực phẩm tại Long An là gói giải pháp lưu trữ bán tự động quy mô lớn do AutoVTS thực hiện trọn gói từ khâu tư vấn đến chuyển giao vận hành. Dưới đây là bảng thông số tổng quát về dự án giúp khách hàng có cái nhìn rõ nét hơn về quy mô triển khai:

Nhằm tối đa hóa công suất, hệ thống được thiết kế dựa trên đặc thù của ngành thực phẩm vốn yêu cầu sự chính xác và vệ sinh cao. Cụ thể, dự án tập trung vào việc tạo ra một không gian lưu trữ thông minh, nơi mà các robot shuttle đóng vai trò chủ đạo trong việc vận chuyển hàng hóa, thay thế dần các phương thức thủ công lạc hậu. Ví dụ, việc ứng dụng công nghệ này giúp doanh nghiệp tại Long An sẵn sàng đáp ứng các đơn hàng xuất khẩu lớn vào những thời điểm cao điểm trong năm mà không lo ngại về vấn đề ùn tắc kho bãi.

Bài toán lưu trữ của doanh nghiệp

Bài toán lưu trữ của doanh nghiệp tại Long An tập trung vào 6 thách thức cốt lõi: không gian hạn chế, hàng hóa đồng nhất số lượng lớn, yêu cầu bảo quản thực phẩm, an toàn vận hành, tốc độ xuất nhập và nhu cầu tự động hóa. Chính vì vậy, việc tìm kiếm một giải pháp dung hòa được tất cả các yếu tố này là yêu cầu cấp thiết để duy trì lợi thế cạnh tranh trên thị trường xuất khẩu.

Để hiểu rõ hơn về những khó khăn mà doanh nghiệp thực phẩm đang đối mặt, hãy cùng phân tích các khía cạnh chi tiết dưới đây:

1. Không gian kho hạn chế nhưng sản lượng tăng cao theo mùa vụ

Đối với các doanh nghiệp nông sản thực phẩm tại Long An, sản lượng hàng hóa thường không dàn trải đều mà tập trung mạnh vào các tháng thu hoạch hoặc mùa lễ hội. Điều này dẫn đến tình trạng kho hàng bị quá tải cục bộ, trong khi diện tích đất kho bãi có hạn và chi phí mở rộng mặt bằng rất đắt đỏ.

2. Hàng hóa chủ yếu lưu trữ theo pallet đồng nhất với số lượng lớn

Đặc thù của hàng xuất khẩu là tính quy chuẩn cao, hàng hóa thường được đóng gói trên các pallet đồng nhất về kích thước và khối lượng. Việc sử dụng các loại kệ truyền thống có nhiều lối đi cho xe nâng sẽ gây lãng phí diện tích cực lớn khi lưu trữ số lượng lớn cùng một loại mã hàng (SKU).

3. Yêu cầu bảo quản nghiêm ngặt đối với hàng thực phẩm

Thực phẩm là mặt hàng nhạy cảm với môi trường và thời gian. Kho hàng cần đảm bảo sự thông thoáng, tránh va đập hư hỏng và đặc biệt là phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình luân chuyển hàng hóa (FIFO hoặc LIFO) để đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất khi đến tay người tiêu dùng quốc tế.

4. Cần hạn chế xe nâng di chuyển sâu trong kho để đảm bảo an toàn

Việc xe nâng di chuyển liên tục vào sâu bên trong các dãy kệ không chỉ tiềm ẩn nguy cơ va chạm gây đổ sập kệ mà còn tạo ra khí thải và bụi bẩn, không tốt cho môi trường lưu trữ thực phẩm. Doanh nghiệp cần một giải pháp mà xe nâng chỉ cần hoạt động ở khu vực cửa kho hoặc đầu dãy kệ.

5. Tốc độ xuất nhập hàng phải nhanh để đáp ứng tiến độ xuất khẩu

Trong ngành xuất khẩu, thời gian là tiền bạc. Việc chậm trễ trong khâu lấy hàng từ kho để đóng container có thể dẫn đến lỡ chuyến tàu, gây thiệt hại lớn về uy tín và tài chính. Tốc độ truy xuất pallet nhanh chóng là yêu cầu bắt buộc.

6. Mong muốn ứng dụng tự động hóa để giảm chi phí nhân sự dài hạn

Sự phụ thuộc vào lao động chân tay không chỉ làm tăng chi phí vận hành mà còn dễ dẫn đến sai sót trong quản lý tồn kho. Ứng dụng robot và công nghệ tự động hóa là xu hướng tất yếu để tối ưu hóa nhân lực và chuyên nghiệp hóa quy trình quản lý.

Giải pháp AutoVTS triển khai kệ Shuttle Two Way

Hệ thống kệ Shuttle Two Way là giải pháp lưu trữ bán tự động sử dụng robot shuttle để vận chuyển pallet trên hệ thống ray dẫn tích hợp trong lòng kệ. Sau đây, AutoVTS sẽ giới thiệu chi tiết về cơ chế vận hành và cấu hình kỹ thuật của hệ thống này để minh chứng cho khả năng giải quyết các thách thức nêu trên.

Hệ thống này kết hợp giữa cấu trúc kệ truyền thống và công nghệ điều khiển từ xa, cho phép lưu trữ mật độ cao với độ chính xác tuyệt đối. Đặc biệt, hệ thống được tùy chỉnh linh hoạt để phù hợp với mọi kích thước pallet và mặt bằng kho hiện hữu của doanh nghiệp.

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của hệ thống Shuttle Two Way dựa trên quy trình 4 bước khép kín: Xe nâng đặt pallet -> Robot tiếp nhận -> Di chuyển sâu vào làn kệ -> Lưu trữ/Xuất hàng theo lệnh điều khiển.

Quy trình này giúp tách biệt khu vực hoạt động của xe nâng và khu vực lưu trữ hàng hóa. Cụ thể như sau:

• Bước 1: Xe nâng đưa pallet hàng đến vị trí đầu dãy kệ (entry point).
• Bước 2: Robot Shuttle (đang đợi sẵn hoặc được điều khiển tới) sẽ nâng pallet lên khỏi mặt ray.
• Bước 3: Robot di chuyển dọc theo ray dẫn vào sâu bên trong vị trí trống gần nhất trong làn kệ để đặt pallet xuống.
• Bước 4: Sau khi hoàn tất, robot tự động quay trở lại đầu kệ để chờ pallet tiếp theo.

Khi có lệnh xuất hàng, quy trình sẽ thực hiện ngược lại. Robot sẽ vào sâu trong làn kệ, lấy pallet và mang ra đầu kệ để xe nâng vận chuyển đi. Toàn bộ quá trình di chuyển của robot được kiểm soát bằng cảm biến laser và hệ thống phanh an toàn, đảm bảo không có va chạm xảy ra.

Cấu hình kỹ thuật nổi bật của hệ thống

Cấu hình kỹ thuật của hệ thống kệ Shuttle tại dự án Long An được AutoVTS thiết kế với các tiêu chuẩn công nghiệp khắt khe nhất, đảm bảo tính bền bỉ và hiệu suất cao. Cụ thể, các thành phần chính bao gồm:

• Kết cấu kệ thép cường lực: Sử dụng thép đạt tiêu chuẩn SS400 hoặc Q235B, được sơn tĩnh điện chống gỉ sét, phù hợp với môi trường thực phẩm sạch sẽ.
• Hệ thống ray dẫn chuyên dụng: Được thiết kế với độ chính xác cơ khí cao, giúp robot di chuyển êm ái, giảm ma sát và tiếng ồn.
• Robot Shuttle pin Lithium: Sử dụng loại pin sạc nhanh (fast-charging), cho phép vận hành liên tục 8-10 tiếng chỉ sau vài giờ sạc, tuổi thọ pin cao hơn nhiều so với ắc quy truyền thống.
• Tải trọng lưu trữ: Đáp ứng linh hoạt từ 1.000kg đến 1.500kg mỗi pallet, phù hợp với hầu hết các loại nông sản và thực phẩm đóng gói.
• Phương thức quản lý: Tùy chọn FIFO (First-In, First-Out) cho hàng có hạn sử dụng ngắn hoặc LIFO (Last-In, First-Out) để tối ưu diện tích nhất có thể.

Bên cạnh đó, hệ thống còn có khả năng tích hợp sâu với phần mềm quản lý kho WMS (Warehouse Management System), giúp quản lý vị trí từng pallet theo thời gian thực, loại bỏ hoàn toàn việc nhầm lẫn hàng hóa.

Hiệu quả sau khi triển khai hệ thống Shuttle Two Way

Hệ thống kệ Shuttle Two Way sau khi đưa vào vận hành đã mang lại 4 lợi ích chiến lược: tối ưu không gian, nâng cao hiệu suất, tăng độ an toàn và tiết kiệm chi phí vận hành. Như vậy, doanh nghiệp tại Long An đã hoàn toàn lột xác từ mô hình lưu trữ truyền thống sang kho hàng thông minh tiêu chuẩn quốc tế.

Để minh chứng cho điều này, chúng ta hãy nhìn vào các con số và kết quả đo lường thực tế sau 6 tháng vận hành:

1. Tối ưu không gian lưu trữ

Mật độ lưu trữ pallet đã tăng từ 70% đến 85% diện tích kho so với việc sử dụng kệ Selective truyền thống. Việc loại bỏ hầu hết các lối đi dành cho xe nâng đã giúp doanh nghiệp tăng thêm hàng nghìn vị trí pallet trên cùng một diện tích sàn, giải quyết triệt để bài toán quá tải mùa vụ.

2. Nâng cao hiệu suất xuất nhập hàng

Tốc độ luân chuyển hàng hóa ghi nhận mức tăng trưởng từ 2 đến 3 lần. Thay vì xe nâng phải mất thời gian luồn lách trong các dãy kệ hẹp, giờ đây robot thực hiện việc di chuyển nội bộ, xe nâng chỉ việc đứng một chỗ tiếp nhận hàng. Điều này giúp rút ngắn thời gian đóng container xuất khẩu, tránh các khoản phí lưu kho bãi phát sinh.

3. Tăng độ an toàn cho kho hàng

Do xe nâng không còn đi sâu vào lòng kệ, các sự cố va chạm gây móp méo chân trụ kệ đã giảm xuống mức 0%. Hàng hóa thực phẩm được bảo vệ tốt hơn, tránh rơi rớt hay va đập trong quá trình di chuyển thủ công. Môi trường làm việc cho nhân viên kho cũng trở nên an toàn và chuyên nghiệp hơn.

4. Tiết kiệm chi phí vận hành

Hệ thống giúp doanh nghiệp cắt giảm đáng kể chi phí nhân lực vận hành xe nâng. Đặc biệt hơn, trong môi trường kho lạnh (nếu có), hệ thống kệ Shuttle giúp không khí lạnh lưu thông đều hơn và giảm thất thoát nhiệt do xe nâng ra vào thường xuyên, từ đó tiết kiệm lượng điện năng tiêu thụ lên đến 20%.

Theo báo cáo phân tích đầu tư, thời gian hoàn vốn (ROI) cho hệ thống này dự kiến chỉ mất từ 18 – 24 tháng nhờ việc cắt giảm chi phí thuê mặt bằng bên ngoài và giảm hao hụt hàng hóa.

Năng lực triển khai dự án của AutoVTS

Năng lực triển khai của AutoVTS được khẳng định qua quy trình 6 bước chuyên nghiệp: Khảo sát thực tế -> Tư vấn giải pháp -> Thiết kế layout 3D -> Sản xuất -> Lắp đặt -> Chuyển giao. Với vai trò là tổng thầu, AutoVTS cam kết mang đến một hệ thống đồng bộ, ổn định và có tính tùy biến cao nhất theo yêu cầu khách hàng.

Dưới đây là chi tiết các hạng mục mà AutoVTS đã thực hiện tại dự án Long An:

• Khảo sát thực tế mặt bằng kho: Đội ngũ kỹ sư tiến hành đo đạc địa chất, diện tích và phân tích luồng hàng hóa để đưa ra phương án tối ưu nhất.
• Tư vấn và thiết kế layout 3D: Khách hàng được xem trước mô hình kho hàng trong không gian 3 chiều, giúp hình dung rõ ràng quy trình vận hành trước khi tiến hành sản xuất.
• Sản xuất thiết bị tại nhà máy: Toàn bộ hệ thống kệ và robot được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại, kiểm soát chất lượng chặt chẽ từ khâu chọn nguyên liệu đầu vào.
• Lắp đặt và triển khai đúng tiến độ: Đội ngũ kỹ thuật lành nghề thực hiện lắp đặt nhanh chóng, đảm bảo không làm gián đoạn quá lâu hoạt động sản xuất kinh doanh hiện tại của doanh nghiệp.
• Hướng dẫn vận hành và bảo trì: AutoVTS tổ chức các buổi đào tạo kỹ thuật cho nhân viên kho, đồng thời cung cấp gói bảo trì định kỳ, đảm bảo hệ thống luôn hoạt động trong tình trạng tốt nhất.

Việc chủ động hoàn toàn từ khâu thiết kế đến sản xuất giúp AutoVTS kiểm soát tốt chất lượng và tối ưu hóa chi phí đầu tư cho khách hàng. Đây chính là giá trị cốt lõi giúp chúng tôi trở thành đối tác tin cậy của nhiều doanh nghiệp nông sản – thực phẩm tại Long An và các tỉnh thành trên cả nước.

Tóm lại, dự án kệ kho thông minh Shuttle Two Way tại Long An là minh chứng cho sự kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ tự động hóa và nhu cầu thực tiễn của ngành thực phẩm. Giải pháp này không chỉ giải quyết triệt để các khó khăn hiện tại mà còn tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp trong tương lai.