Kệ kho Shuttle Four Way cho kho FMCG hơn 16.000 m²

Thông tin tổng quan dự án

Hệ thống kệ kho thông minhShuttle Four Way tại kho FMCG là dự án quy mô lớn do AutoVTS đảm nhận trọn gói, tập trung vào việc tự động hóa hoàn toàn quy trình lưu trữ pallet hàng tiêu dùng. Sau đây, mời quý khách hàng theo dõi bảng thông số chi tiết để hiểu rõ hơn về khối lượng công việc và giải pháp đã được áp dụng:

Nhằm đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế, dự án được AutoVTS triển khai với sự chú trọng đặc biệt vào tính đồng bộ giữa phần cứng và phần mềm. Cụ thể, với quy mô hơn 16.000 m², hệ thống được phân khu khoa học để đảm bảo các robot shuttle có thể hoạt động đan xen mà không gây xung đột luồng vận chuyển.

Thách thức trong quản lý kho FMCG

Thách thức trong quản lý kho FMCG bao gồm 5 bài toán khó: lưu trữ pallet số lượng lớn, tối ưu mật độ để giảm chi phí, tăng tốc độ xuất nhập, quản lý lô chính xác và giảm sự phụ thuộc vào nhân công. Chính vì vậy, các phương thức lưu trữ truyền thống sử dụng xe nâng đơn thuần đã không còn đủ khả năng đáp ứng nhu cầu tăng trưởng nóng của ngành hàng tiêu dùng nhanh.

Để hiểu rõ hơn về lý do tại sao các doanh nghiệp FMCG cần chuyển đổi sang hệ thống Shuttle Four Way, hãy cùng phân tích các khó khăn thực tế sau:

Lưu trữ số lượng lớn pallet trong diện tích kho lớn

Ngành FMCG có đặc thù là sản lượng cực lớn với hàng nghìn mã hàng (SKU) khác nhau. Trong một mặt bằng hơn 16.000 m², nếu sử dụng kệ Selective truyền thống, diện tích dành cho lối đi xe nâng sẽ chiếm hơn 50% diện tích kho, gây lãng phí tài nguyên đất đai và chi phí đầu tư hạ tầng vô cùng lớn.

Tối ưu mật độ lưu trữ để giảm chi phí mặt bằng

Chi phí mặt bằng và vận hành kho bãi ngày càng tăng cao, đặc biệt tại các khu công nghiệp gần trung tâm. Doanh nghiệp cần một giải pháp lưu trữ mật độ cao, nén tối đa các vị trí pallet lại với nhau nhưng vẫn phải đảm bảo khả năng truy xuất hàng hóa nhanh chóng khi cần thiết.

Tăng tốc độ xuất nhập hàng

Hàng FMCG có vòng đời ngắn và tốc độ luân chuyển cực nhanh. Áp lực xuất hàng cho các nhà phân phối hoặc siêu thị theo lịch trình dày đặc đòi hỏi quy trình lấy pallet ra khỏi kệ phải diễn ra liên tục, không được có thời gian chết do xe nâng chờ đợi nhau hoặc tìm kiếm vị trí hàng.

Quản lý tồn kho chính xác theo từng lô sản phẩm

Yêu cầu về hạn sử dụng (Shelf life) và số lô (Lot number) trong ngành hàng tiêu dùng là cực kỳ khắt khe. Việc quản lý thủ công dễ dẫn đến sai sót, hàng cũ bị kẹt lại phía sau hàng mới (vi phạm quy tắc FIFO), gây thất thoát tài chính lớn cho doanh nghiệp do hàng hết hạn.

Hạn chế phụ thuộc vào xe nâng và nhân công

Việc tìm kiếm tài xế xe nâng có tay nghề cao ngày càng khó khăn, đồng thời chi phí nhân sự và rủi ro tai nạn lao động luôn là mối lo trực trực. Doanh nghiệp FMCG hướng tới việc “robot hóa” kho hàng để duy trì sự ổn định vận hành 24/7 mà không bị ảnh hưởng bởi biến động thị trường lao động.

Giải pháp kệ Shuttle Four Way cho kho tự động

Hệ thống Shuttle Four Way là giải pháp lưu trữ tự động hoàn toàn sử dụng robot thông minh di chuyển theo 4 hướng trên hệ thống đường ray tích hợp để vận chuyển pallet mà không cần con người can thiệp trực tiếp. Tiếp theo, AutoVTS sẽ giới thiệu nguyên lý vận hành đột phá và cấu hình kỹ thuật hiện đại đã giúp dự án 16.000 m² này đạt được hiệu suất vượt mong đợi.

Giải pháp này đại diện cho đỉnh cao của công nghệ kho thông minh hiện nay. Cụ thể, hệ thống được vận hành và cấu tạo như sau:

Nguyên lý vận hành

Nguyên lý vận hành của hệ thống Shuttle Four Way tuân theo quy trình tự động khép kín: Nhập hàng -> Robot định vị -> Di chuyển đa hướng -> Lưu kho/Xuất hàng.

• Nhập hàng: Pallet sau khi qua trạm kiểm tra (về cân nặng, kích thước) được băng tải đưa vào hệ thống thang nâng (Lift). Thang nâng di chuyển pallet lên tầng kệ tương ứng theo chỉ định của phần mềm.
• Robot nhận pallet: Tại tầng kệ, Robot Shuttle Four Way chờ sẵn tại cửa thang nâng, tiếp nhận pallet và bắt đầu di chuyển.
• Di chuyển đa hướng: Khác với robot 2 hướng chỉ đi tiến-lùi, Robot Four Way có khả năng rẽ trái, rẽ phải tại các điểm giao cắt của đường ray. Điều này cho phép robot đi đến bất kỳ vị trí nào trong toàn bộ mặt phẳng của tầng kệ đó.
• Lưu kho và Xuất hàng: Robot đặt pallet vào vị trí chính xác được WMS chỉ định. Khi có lệnh xuất hàng, robot tự động thực hiện quy trình ngược lại, mang pallet ra thang nâng để chuyển xuống trạm xuất.

Toàn bộ luồng chuyển động của hàng chục robot trong kho được hệ thống điều khiển trung tâm (WCS) tính toán lộ trình tối ưu nhất, tránh va chạm và tối thiểu hóa thời gian di chuyển.

Cấu hình hệ thống kệ trong dự án

Để đảm bảo vận hành ổn định cho kho FMCG quy mô lớn, AutoVTS đã triển khai cấu hình kỹ thuật cao cấp:

• Kết cấu kệ thép cường lực: Hệ thống kệ được sản xuất từ thép cuộn cán nguội chất lượng cao, đảm bảo chịu tải trọng lên tới 1.500kg/pallet và chịu được rung động khi robot di chuyển tốc độ cao.
• Robot Shuttle Four Way siêu mỏng: Robot có thiết kế nhỏ gọn nhưng mạnh mẽ, sử dụng pin Lithium sạc nhanh, có khả năng leo dốc và định vị bằng laser cực kỳ chính xác.
• Hệ thống thang nâng tốc độ cao (Vertical Lift): Đóng vai trò là “trục xương sống” kết nối các tầng, giúp luân chuyển pallet và robot giữa các tầng kệ với tần suất cao.
• Tích hợp phần mềm WMS/WCS: Hệ thống quản lý kho thông minh giúp theo dõi tồn kho theo thời gian thực, quản lý chính xác từng số lô, ngày sản xuất và tối ưu hóa luồng hàng theo nguyên tắc FIFO.

Hiệu quả sau khi triển khai hệ thống

Hiệu quả sau khi triển khai hệ thống kệ Shuttle Four Way được khẳng định là Có dựa trên 4 lợi ích chiến lược: tối ưu không gian lên đến 90%, tăng tốc độ xử lý hàng gấp 3 lần, tự động hóa hoàn toàn quy trình và nâng cao năng lực logistics toàn diện. Như vậy, dự án không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí mặt bằng mà còn tạo ra lợi thế cạnh tranh về tốc độ cung ứng trên thị trường FMCG đầy khốc liệt.

Dưới đây là những giá trị thực tế mà doanh nghiệp nhận được sau khi hệ thống đi vào vận hành chính thức:

Tối ưu không gian lưu trữ

Với hệ thống Shuttle Four Way, toàn bộ diện tích kho được tận dụng tối đa. Mật độ lưu trữ pallet tăng lên mức 80-90% diện tích sàn, so với mức 40-50% của kho truyền thống. Điều này cho phép doanh nghiệp lưu trữ khối lượng hàng hóa tương đương một kho rộng 30.000 m² chỉ trong không gian 16.000 m².

Tăng tốc độ xử lý hàng hóa

Sự phối hợp giữa nhiều robot và thang nâng giúp kho hàng có thể thực hiện hàng trăm lệnh nhập-xuất pallet mỗi giờ. Tốc độ này đặc biệt quan trọng trong các đợt khuyến mãi lớn của ngành FMCG, khi lượng đơn hàng từ các đại lý đổ về dồn dập, yêu cầu kho phải giải phóng hàng ngay lập tức.

Tự động hóa quy trình vận hành

Hệ thống giúp loại bỏ gần như hoàn toàn sai sót do con người. Nhân viên chỉ cần đứng tại trạm điều khiển để giám sát qua màn hình. Việc giảm bớt xe nâng chạy trong kho không chỉ giúp tiết kiệm điện năng, chi phí bảo trì mà còn giảm thiểu nguy cơ tai nạn lao động và hư hỏng hàng hóa do va chạm.

Nâng cao hiệu quả logistics

Sự tích hợp giữa phần mềm WMS và hệ thống tự động giúp doanh nghiệp kiểm soát hàng tồn kho theo thời gian thực. Khả năng truy xuất nguồn gốc và quản lý hạn sử dụng trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết, giúp giảm tỷ lệ hàng hủy do hết hạn và tối ưu hóa chi phí vận tải nhờ kế hoạch xuất hàng khoa học.

Dẫn chứng thực tế: Theo thống kê từ các dự án tương tự của AutoVTS, các doanh nghiệp FMCG ghi nhận mức giảm chi phí vận hành kho hàng năm lên tới 25-30% và thời gian hoàn vốn đầu tư (ROI) trung bình trong khoảng 3-5 năm.